在五金精密机械制造CNC加工编程以前，要做好检验工作中，剖析模具的总体构造，制订模具编程计划方案。编程前综合性考虑到零件的原材料强度抗压强度塑性变形等要素，挑选出几类加工加工工艺，再开展数控机床程序编写，再依据CNC加工核心类型改动明确数控机床程序。

最终编完数控机床程序产品工件上机操作以前要用数控仿真手机软件仿真模拟刀轨的可行性分析，避免编程人为要素导致撞机安全事故。数控机床程序可以用NCBRAIN手机软件开展提升，进一步提高加工高效率，提升数控刀片使用寿命。

精加工五金模具的型芯，凹模等部位，编程时一定要综合性充分考虑粗加工的实际加工数量值，要将粗加工工艺流程中可以切削的部位所有切削进行，没法根据CNC数控车床加工的部位要将其尽可能用一般开粗至CNC编程加工规定的标值。

编程时，程序务必严控数控刀片的进刀量和进刀方位，最好是的数控机床程序便是用最少的時间加工出高质量的五金模具。

编程进行后，加工全过程中合加工完毕后要加强查验。加工时要时时刻刻留意，发觉接刀太多，加工容量比较大，加工形变等状况，务必立即报告。保证能立即改动数控机床程序，降低消耗原材料的概率。

加工进行后要严苛查验，精确测量产品工件的具体主要参数，是不是有偏差，漏加工等状况。随后报告上级领导，确保CNC加工精密度在有效范畴内。最终要将这种数据信息纪录在编程数据库查询，便捷经验交流。